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“毛刺”及“震痕”产生的原因及解决思路有哪些?

返回列表 来源:www.s8hn.com 作者:发布日期:2016-11-17 11:53 | 加入收藏阅读?#38382;?span id="cntrHits">-次
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“毛刺”及“震痕”产生的原因及解决思路有哪些?

“毛刺”和“震痕”是在?#36153;?#38109;型材生产中常见的缺陷.“毛刺”不直观,不仔细观察或手摸较难发现;“震痕”是颗粒相对集中型材表面的表现.


其危害是:在氧化电泳、喷涂型材的生产过程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品.一般厂家对表面处理为喷粉(漆)型材全部经喷砂处理后,再进行喷粉(漆),效果较好;但氧化光面电泳料处理起来就很棘手,给?#36153;?#24037;序造成极大的困扰.因此,要在?#23548;?#29983;产中?#27426;?#22320;观察分析、总结,采取相应措施,以减少或杜绝这种缺陷的出现很重要.


“毛刺”和“震痕”产生原因、及解决方法.模具设计是否合理、?#36153;共问?#36873;择是否恰当、铸棒的缺陷,都有可能在模腔内形成粘铝条件,最终形成“毛刺”和“震痕”的表象.


一、模具


1.模具的弹性变?#25105;?#36215;.模具制造中其工作带平行于?#36153;?#26041;向,但?#23548;始费?#29983;产中,模具是在高温高压的?#21050;?#19979;受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝,形成类似车?#35835;?粘铝的形成过程中,?#27426;?#26377;“车?#35835;?rdquo;被型材带出,粘附在型材表面上,形成“毛刺”或“震痕”.


2.如模具空刀位太浅,会造成粘铝逐渐增多.型材逐渐带出的粘铝形成“毛刺”,无法被型材拉出的,且模具瞬间回弹时粘铝不脱落,就会形成亮带、纹粗、甚至劏模等问题.


3.模具内金属流动的死区.多数铝材厂铸棒一般不剥皮的,铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区,随着?#36153;?#38136;棒根数的增多,死区的杂?#23460;?#22312;?#27426;?#30340;变化,有一部分被正常流动的金属带出,堆积在工作带变形后的空间内.有的被型材拉出,形成“毛刺”或“震痕”.另外杂?#35270;?#27491;常流动的金属相互磨擦,造成型材表面亮带、纹粗?#28909;?#38519;.


解决措施:


1.选择合适的?#36164;?#21450;机型.根据型材的外接圆?#26412;丁?#22721;厚、单重、?#36153;?#27604;大小、现有的机型等选择最佳模具规格,降低形成粘铝的条件,减少形成“毛刺”或“震痕”的概率;


2.提高模具的强度.在?#23548;?#29983;产中,模具弹性变形量越大,形成“毛刺”或“震痕”可能性越大.如多孔模,分流孔多且密,相应降低模具的强度;又如长悬臂的模具等.在设计模具时,尽可能提高模具刚度、强度,?#28304;?#21040;减少模具在生产时的弹性变形量.选择最佳?#38382;?#20540;在确定工作带的长短、模颈、焊合室形式、空刀的放量、分流孔大小等,?#23478;?#32771;虑.


另外,前垫的厚度及其内孔的形式,必须对模具形成有效的支撑也同样重要,在?#23548;?#29983;产中证明:前垫做一件?#25509;?#20110;做两件式!达到减少模具弹性形变的目的,对减少“毛刺”“震痕”效果相当明显!            


3.减少模具的死区.模具在制造过程中,要求模具内腔的面与面的过度、R位与面的过度等避免尖角存在;金属流动的摩擦面要求?#20132;?#31561;.


4.模具表面的粗糙度、工作带的平行度、工作带表面的硬度等,?#19981;?#24418;成粘铝的条件.模具氮化前必须对模具内腔、工作带的?#20132;?#24230;,工作带的平行度等进行检查,并进行修整、然后进行喷砂、抛光等,?#28304;?#21040;提高模具的?#20132;?#24230;.经过氮化后,提高表面硬度后,将进一步提高模具的?#20132;?#24230;.


5.装模前,模具抛光后,并在模具散件的配合面、焊合室喷防锈剂.   


6.装模时,必须将螺栓锁紧.


二、?#36153;?#24037;艺的影响


1.如果温度高、金属的流动过快,模具变形的程度增加,?#20180;?#25104;粘铝现象;同时金属的变形抗力相对增加了,在模具内腔的金属死区相对增大,提高了形成粘铝的条件;另外,如果铸棒温度、模具温度、盛锭?#21442;?#24230;相差过大,也?#33258;?#25104;粘铝问题.


2.模具?#24230;?#29983;产前,一定要选用指定的模垫、专用垫.另外,特别注意模垫、专用垫、模具之间的配合是否有间隙,是否有撞击位披风、裂纹、甚至退火产生凹痕等.即可能其中某一工件的端面不平,在?#36153;?#29983;产?#22791;?#27169;具弹性变形留下空间.


解决措施:


1.?#36153;?#26426;出口按装白色灯光,以便观察“毛刺”的实时情况.


2.根据“毛刺”问题的实时情况,根据?#36153;?#31995;数、型材断面情况、模具情况、设备情况等,选择最佳的?#36153;?#28201;度、铸棒加热温度、模具温度以及?#36153;?#36895;度,并在生产过程中,?#27426;系?#25972;这些?#38382;?


3.限制一次上机生产的铸棒数量.随着生产棒数的增加,工作带温度在上升,铝水与工作带的摩擦加剧,导致工作带硬度下降、表面粗糙,积铝越来越多,“毛刺”也就越来越多. 


4.机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密.如其中有间隙,可采取磨平的方法解决.如果磨掉的?#21487;源?可以对模垫、专用垫进行加温后,再?#24230;?#29983;产.         


5.?#36153;?#20013;心位要正.模具中心位不正,棒皮易进入模具;?#36153;?#26438;不正,压饼?#21361;?#30427;锭筒)筒壁,将本应倒流的杂质送入模具,形成“积铝”条件.


6.?#36153;?#29983;产进行中,应尽可能避免型材晃动.如果出料口处型材晃动,会将空刀的“积铝”瞬间带出,形成“震痕”.所以往往在牵引机?#31449;?#23436;型材时,在出料口的型材当即产生一个“震痕”.


三、铸棒质量的影响


因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好,造成了金属流动的不连续性,形成“积铝”条件.从而形成"“毛刺”或“震痕”. 


1.偏析是在铸棒表面凝结的易熔析出物,也称偏析瘤,是易熔组成物渗出后凝结在铸棒表面而成的,在?#36153;?#29983;产中,聚集在模具金属流动的死区,被挤出或被流动的型材拉出,形成“毛刺”或“震痕”. 


2.疏松是在晶界及枝晶网络出现的宏观和微观的分散性缩孔,在枝晶间呈三角形孔洞,断口组织不致密,可能往往伴有气孔、?#24615;?#31561;,在?#36153;?#29983;产中很难与金属焊合,从而以形成粘铝现象.


3.?#24615;?#26159;混入铸棒的熔渣、氧化皮或其他杂质,?#27493;屑性?凹陷于基体,将破坏铸棒的连续性.在?#36153;?#36807;程中,?#24615;?#36890;过模具的工作带时,粘附在入口端,形成粘铝.             


4.晶粒粗大是?#27604;?#20307;金属过热或铸造温度过高时.在铸棒中易出现的粗大晶粒组织,并伴有晶间裂纹,使金属不连续,在?#36153;?#29983;产中,也易产生粘铝问题;


解决措施:


1.在铸棒的铸造过程中,采用细化晶粒工艺,采取有效的技术措施减少铸棒的?#24615;?#30095;松、晶粒粗大?#28909;?#38519;,对铸棒进行均匀化处理.


2.另外,加强对铸棒的低倍组织分析,进行质量监控,减少有缺陷铸棒的?#24230;?#20351;用.


3.高端产品使用专用铸棒,能提高成品率,减少上机模具数量.


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